Den 10. juli 2025 modtog vores virksomhedsmedarbejdere en sag fra en kunde, som krævede, at vi fuldførte hele produktionsprocessen - fra designudvikling, støbefremstilling til masseproduktion inden for halvanden måned baseret på en vag skitse leveret af kunden. Skitsen blev tegnet vilkårligt af kunden uden nogen gennemførlighedsanalyse, og produkterne har ikke gennemgået en færdiggørelse af processen, som vi har brug for gennemførlighedshjælp til design og referenceproduktion. vores egen produktionserfaring.
Kundens tegninger præsenterede alle dimensioner og vinkler som vage begreber. Til at begynde med var designteamet usikker på produktets gennemførlighed til den faktiske produktion. Typisk leverer klienter komplette 3D-tegninger, f.eksvinåbnere, vinpropper og hvidløgspressere, som allerede er valideret for produktionsgennemførlighed. I sådanne tilfælde behøver vi kun direkte at udvikle forme baseret på kundens 3D-specifikationer. For eksempel leverede en spansk kunde i 2024 en 3D-tegning til en vinåbner, og vi udviklede hurtigt formen til en komponentdel, hvilket opnåede masseproduktion og markedslancering inden for en måned.
Udfordringen med de fire måleskeer til den amerikanske kunde denne gang ligger i fraværet af præcise 3D-tegninger til at beregne omkostningerne. Uden at vide, om kunden ville acceptere produktets omkostninger, er der en risiko for at pådrage sig forudgående designomkostninger, som måske ikke kan refunderes.
Først involverede vi vurdering af produktets form og potentielle brug baseret på tidligere erfaringer. Ved at bruge zinklegering som det primære materiale, beregnede vi materialetæthed og overfladekarakteristika, inkorporerede ergonomi og designede de overordnede dimensioner for de fire måleskeer eller isskeer. Efterfølgende forfinede vi hver kurve, R-radius-vinkler og andre små dimensionsvinkler.
Brug af zinklegeringsmateriale til denne type produkt forbedrer dens overordnede form, så den bliver mere afrundet og mindre stiv, samtidig med at den er tættere på linje med kundens ønske om en retro overfladefinish. Derudover letter zinklegering lettere fremstilling og reducerer produktionsomkostninger. Den medfølgende gule tegning er det endelige designskema fraHanjia Company.På grund af fortrolighedskrav er der ikke markeret nogen specifikke dimensioner i dette dokument.
For det andet kommunikerede vi med den amerikanske klient, efter at produktets 3D-design var færdiggjort. Klienten godkendte oprindeligt designtegningerne, hvilket gav os mulighed for at fortsætte med overfladefarvebekræftelse og bearbejdningsmetodedesign. Vi leverede tre retrofarver, der tidligere blev brugt til andre kunder, og efter nøje overvejelse valgte kunden rødt antik kobber. Baseret på vores anbefaling blev der påført en børstet finish for at forbedre produktets retro-æstetik.
For det tredje, efter at det foreløbige design af produktspecifikationerne, procesflow, fremstillingsmetoder og omkostningsberegninger var afsluttet, udførte vi 3D-prototyping. Vi diskuterede derefter detaljer med kunden, underskrev formudviklingskontrakten og bekræftede fremstillingsomkostningerne.
Efter mere end en måneds intensivt designarbejde, prøvefremstilling og iterative diskussioner med kunden fuldførte vi den kollaborative forfining af produkttegninger. Dette gjorde det muligt for os hurtigt at producere de forme, der kræves til massefremstilling, og skabe faktiske prøver, hvilket giver kunden mulighed for straks at bekræfte prototypen.
Den 18. august 2025 færdiggjorde vi den endelige vintagefarveprøve og sikrede kundens endelige godkendelse, og gik officielt ind i masseproduktionsfasen. Kunden havde tidligere specificeret, at alle forproduktionsdetaljer skulle bekræftes inden for to måneder, da de fire ske-produktkoncepter oprindeligt blev foreslået. For at sikre, at kunden kunne overholde deres salgsplan, fuldførte vi alle nødvendige præproduktionsopgaver på kun 8 dage, men tjente kundens høje 3 dage. i sidste ende meget tilfreds med produktets designdimensioner, formæstetik og vintage overfladefarvefinish.
For at opnå vintage-farvefinishen til dette projekt stod både vores team og kunden over for betydelige udfordringer. Mens den børstede finish på ydersiden var relativt ligetil, udgjorde den indre struktur et komplekst problem. For at matche eksteriørets vintage-æstetik på interiøret, engageret vores prøveteknikere i omfattende forhandlinger med pletteringsfabrikken. Gennem disse underleverandører har vi investeret i at forbedre den ønskede finish i underleverandører eller at opnå den ønskede finish. det endelige produktudseende som vist på billederne. Dette samarbejde realiserede med succes kundens vision og sikrede, at produktet opfyldte alle kvalitetskrav.
Hanjia CompanyDen 10. juli 2025 modtog vores virksomhedsmedarbejdere en sag fra en kunde, som krævede, at vi fuldførte hele produktionsprocessen - fra designudvikling, støbefremstilling til masseproduktion inden for halvanden måned baseret på en vag skitse leveret af kunden. Skitsen blev tegnet vilkårligt af kunden uden nogen gennemførlighedsanalyse, og produkterne har ikke gennemgået en færdiggørelse af processen, som vi har brug for gennemførlighedshjælp til design og referenceproduktion. vores egen produktionserfaring.
