Branchespecifikke standarder såsom "Sikkerhedstekniske krav til fremstilling af trykstøbning af aluminium og zinklegering" (JB/T 11735—2014), støvemissionsgrænser (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³) og "Prevention Safety Explosion" (GB) 15577-2018) har etableret et klart system af ansvar for alle stillinger, fra sikkerhedsdirektøren til frontlinjemedarbejdere. Denne ramme sikrer, at sikkerhedsproduktionsudvalget fungerer korrekt.
Zink og aluminium involverer højtemperatur- og højtryksprocesser, så følgende standardiserede driftsprocedurer skal følges under produktionen:
Smelteproces: Regelmæssige inspektioner af ovnens integritet, forvarmning af materialer til ≥200°C og implementering af lækage- og eksplosionsforebyggende foranstaltninger; den sikre driftsafstand skal være ≥2 meter.
Hældeproces: Beskyttelse mod metalvæskestænk ved 1500°C (ved hjælp af 1,8 meter stålbarrierer og aluminiumsfolieisoleringsdragter) forvarmning af formen til ≥200°C og kontrol af sandformens fugtindhold til ≤3% for at forhindre eksplosioner.
Mekanisk og elektrisk sikkerhed: Sammenlåsende beskyttelsesanordninger til trykstøbemaskiner (fotoelektriske sensorer + dobbelthåndsbetjeningsknapper), Følsomhedstest af nødstopknapper (responstid ≤ 1 sekund); Månedlige inspektioner af løfteudstyr, samt test af elektriske systemjordings- og isoleringsforanstaltninger; Styrkelse af godkendelsesprocessen for varmt arbejde, såsom svejsearbejde.
Forebyggelse og kontrol af risici fra støv, giftige stoffer og kemikalier: Eksplosionsgrænsen for aluminium-zink-støv er kun 40 g/m³. Når det blandes med VOC'er (såsom xylen og acetone), der udsendes af slipmidler, kan antændelsesenergien reduceres til en tredjedel af dets oprindelige niveau.
Kildekontrol: Den ulovlige opbevaring af kemikalier er obligatorisk for at implementere "støv-kemisk fysisk isolation" - afstanden mellem poleringsområdet (støvproduktionspunktet) og lagerområdet for formslipmiddel er ≥ 10 meter, og den eksplosionssikre lukkede lagertank bruges til at opbevare kemikalier. Det er strengt forbudt at stable rengøringsmidler og andre stoffer, der er dækket af smøremidler og andre smøremidler, fjernelsessystem;
Processtyring: Processen "våd drift + VOCs co-treatment" er vedtaget for at fjerne både metalstøv og organiske flygtige stoffer, forhindre deres blanding og ophobning. Et strengt støvrensningssystem er implementeret på skiftbasis for at eliminere potentielle farer såsom overdreven støvophobning på FAW Casting fabrikken i Chengdu.
Specialiserede nødberedskabsplaner:
Væskelækage/eksplosion af aluminium: Øjeblikkelig nedlukning, brug af brandslukningssand (vand forbudt); praktiske øvelser til evakueringsruter;
Førstehjælp til forbrændinger: Fem-trins behandlingsmetode ("Skyl, fjern, blødgør, dæk til, transport"); krav til konfiguration af specialiserede førstehjælpskasser;
Nødberedskab på kombinerede katastrofer: Ny specialiseret plan for hændelser med "støvkemisk eksplosion"; erfaringer fra fejl i brandsikringssystemer har ført til obligatorisk installation af gnistdetektion og automatiske eksplosionsdæmpningssystemer (f. Fremgangsmåden er at "først afskære støvfjernelsessystemet, og derefter bruge inaktive gasser
at slukke branden”;direkte brug af vand til at slukke metalstøvbrande er forbudt.
Praktisk træning:
Korrekt brug af personligt beskyttelsesudstyr (PPE): Retningslinjer for at bære varmebestandige handsker, beskyttende ansigtsmasker og flammehæmmende arbejdstøj, samt kriterier for at bestemme, hvornår PPE er beskadiget; VR-simuleringer af højrisikoscenarier (mekaniske sammenfiltringer, støv-kemiske blandinger, eksploderende og sprøjtende aluminium) for at øge risikoen for sprøjtning og sprøjtning af aluminium; samarbejdsøvelser for at sikre en effektiv implementering af beredskabsplaner
